QU+
Qualitätssicherung
durch Technik
In unserem Metallographielabor untersuchen und analysieren wir lasergeschweißte und lasergehärtete Bauteile, um deren Struktur und Qualität im Detail zu verstehen und zu sichern. Schweißnähte und Härtespuren werden präzise unter dem Mikroskop vermessen, dokumentiert und auf spezifische Materialeigenschaften hin überprüft. Mit modernen Härtemessungen sowie weiteren Prüfverfahren wie mikroskopischen Gefügeanalysen, Rissprüfungen und Oberflächenrauhigkeitsmessungen gewährleisten wir, dass jedes Bauteil die definierten konstruktiven und funktionellen Anforderungen erfüllt. Durch diese umfangreichen Qualitätsprüfungen stellen wir sicher, dass die Bauteile den hohen Belastungen im späteren Einsatz standhalten und dauerhaft zuverlässig funktionieren. Darüber hinaus erlaubt uns der Einsatz modernster Analysesysteme eine kontinuierliche Verbesserung unserer Herstellungs- und Prüfprozesse, um unseren Kunden stets höchste Qualität und Effizienz bieten zu können.
Bildauswertung
Mikroskopie
Metallographie
Härtemessung
Qualität ist einer
unserer höchsten Unternehmensansprüche
FARO® GAGE
3D-MESSSYSTEM
Mit unserem hochmodernen 3D-Messsystem FARO® Gage stellen wir bei der 3D-Bearbeitung eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision sicher. Das System zeichnet sich durch eine äußerst hohe Messgenauigkeit aus und gewährleistet damit, dass selbst die strengsten Toleranzen und Qualitätsstandards eingehalten werden. Dank der optimierten Messbeständigkeit und Zuverlässigkeit werden Wiederholungsmessungen minimiert, was zu einer signifikanten Reduktion von Prüfzeiten führt. Zusätzlich ermöglicht das System eine nahtlose Integration in den Produktionsablauf und generiert automatische, detaillierte Berichte, die eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit jedes Prüfschritts bieten. So unterstützen wir effizient die Qualitätssicherung und tragen maßgeblich zur Erhöhung der Produktivität und Kundenzufriedenheit bei.
SCHNELL
UNKOMPLIZIERT
PRÄZISE
