Tru Laser Cell
Technik
zukunftsorientiert
Möchten Sie zwei- oder dreidimensionale Bauteile hochpräzise und effizient bearbeiten? Mit dem flexiblen Lasersystem TruLaser Cell bieten wir Ihnen die perfekte Lösung für anspruchsvolle Anwendungen. Ob Kleinteile für die Medizintechnik, komplexe Geometrien für den Automobilbau oder große Tiefziehteile für den Maschinenbau – Ihre 3D-Bauteile werden mit modernster Technik millimetergenau geschnitten, geschweißt und gehärtet. Unsere hochentwickelten 3D-Bearbeitungsanlagen sind wahlweise mit CO₂-Lasern oder fasergeführten Festkörperlasern ausgestattet, was eine optimale Anpassung an verschiedene Materialien und Bearbeitungsanforderungen ermöglicht. Dank dieser Flexibilität sind wir in der Lage, komplexe Konturen und filigrane Strukturen präzise und effizient zu bearbeiten, wobei höchste Qualität und Wiederholgenauigkeit gewährleistet werden.
dynamisch schnell präzise
Hohe Verfahrensflexibilität und Wirtschaftlichkeit
Remote
PFO
zukunftsorientiert
Die programmierbaren Fokussieroptiken der Reihe PFO sind die bewährten Optiken für die Remotebearbeitung und bieten durch ihre innovative Technologie höchste Präzision und Flexibilität. Mithilfe zweier präzise gesteuerter Spiegel positioniert die PFO den Laserstrahl schnell und exakt an jedem Punkt innerhalb des Bearbeitungsfeldes. Dabei ermöglicht die hochdynamische Richtungsänderung der Spiegel eine zuverlässige und wiederholgenaue Bearbeitung, was zu optimalen Ergebnissen auch bei anspruchsvollen Anwendungen führt.
In Verbindung mit leistungsstarken Festkörperlasern schweißen wir Punkte und Nähte ohne mechanische Bewegung des Werkstücks oder der Fokussieroptik. Diese berührungslose Bearbeitung steigert nicht nur die Geschwindigkeit und Effizienz, sondern ermöglicht auch eine besonders gleichmäßige Wärmeverteilung, was die Qualität und Haltbarkeit der Schweißverbindungen verbessert. Dank des integrierten Planfeldobjektivs bleiben die Fokusbedingungen und damit die Bearbeitungsqualität an jedem Punkt des Feldes konstant, unabhängig von der Position. Das sorgt für gleichbleibende Schweißqualität und minimalen Aufwand für Nachbearbeitung, was wiederum Produktionskosten senkt und die Effizienz erhöht.
Zusätzlich lassen sich die PFO-Optiken problemlos in automatisierte Fertigungslinien integrieren und unterstützen gängige Kommunikationsprotokolle für eine nahtlose Anbindung an übergeordnete Steuerungssysteme. Ihre robuste Bauweise und die präzise Steuerung der Spiegel machen sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen wie das Laserschweißen, -bohren und -schneiden, besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie.